AG-300 + 粗糙度波纹度仪作为一款集成多项测量技术的检测设备，其工作原理围绕数据采集、智能信号处理、多维度分析计算及灵活数据输出展开，通过各组件协同运作实现对工件表面粗糙度、波纹度等参数的测量。
一、核心测量系统运作机制
仪器的测量核心由传感器、高精度导轨及驱动系统构成。传感器采用差动电感式设计，搭配 5μmR 金刚石 90° 测针，在 7.5mN 以下可调测力的作用下，能够贴合被测工件表面。测量时，驱动系统带动传感器沿 X 方向导轨移动，导轨行程达 50mm，直线度控制在 1μm/50mm，确保移动轨迹。X 方向分辨率根据测量范围在 0.0016μm/±50μm 至 0.016μm/±500μm 之间自适应调整，Z 方向传感器量程为 ±1000μm，可实时捕捉工件表面的微观高度变化，将物理位移转化为电信号。
测量过程中，用户可根据需求选择 0.05mm/s 至 2.00mm/s 之间的测量速度，回程速度同步可调，既保证了高精度测量需求，也兼顾了测量效率。导轨支持传感器与导轨垂直同向随意切换，针对深槽等部位，可从侧面进行测量，突破了测针与凹槽深度的限制。同时，仪器支持带导头与无导头两种测量模式，无导头测量时对小尺寸工件也能保持测量精度。
二、信号处理与滤波原理
传感器采集的原始信号包含粗糙度、波纹度及其他干扰信号，需通过滤波系统进行分离与提纯。仪器内置 Gaussian、FFT、PC、DP、2RC 五种滤波方式，用户可根据测量标准和工件特性灵活搭配使用。通过设定不同的滤止波长（λs：0、2.5、8、25μm；λc：0.08、0.25、0.8、2.5、8mm；λf：0.8、2.5、8、25mm），实现对不同频率信号的筛选，分离出粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓。
在信号预处理阶段，仪器支持全域、前半、后半、中心、2 点、曲线六种形状模式，可根据工件形状特点无关形状因素对测量结果的影响。此外，通过自动多次校准标准块的功能，仪器能实时修正系统误差，进一步提升信号采集的准确性。
三、分析计算与参数评定逻辑
经过滤波处理后的信号将进入分析系统，基于 JIS、ISO、DIN、ASME、GB 等多项国家标准，进行多维度参数计算。分析算法涵盖粗糙度轮廓、支承率曲线、图形等多个类别，可计算 Ra、Rq、Rp 等粗糙度参数，Rk、Rpk、Rvk 等支承率曲线参数，以及 NCRX、AR 等图形相关参数，全面满足不同场景下的测量需求。
评定过程中，仪器采用 “取样长度 × 取样个数" 的评定长度模式，支持标准模式与自定义模式切换，相对示值误差控制在 ±5% 以内。同时，可生成支承率曲线、幅频分析曲线、振幅分布曲线等特征曲线，直观呈现工件表面特性。通过示值稳定性 3% 的控制，确保多次测量结果的一致性。
四、数据传输与存储机制
仪器配备无线 WiFi 通信与网线连接两种方式，可实现自动切换。WiFi 通信支持远距离操作，网线连接则在车间等无线设备使用不便的场景下，保障更快的数据传输速度。操作机采用 10 寸彩色 IPS 触摸屏，支持中文与英文界面切换，以及操作界面和结果参数的公英制切换，适配不同用户的使用习惯。
数据存储方面，仪器支持将存储路径直接更改至 Pad 上的 U 盘或 SD 卡，采用 CSV 数据格式，方便后续数据处理与分析，且无数据存储上限。同时，可通过 WiFi 打印、PDF 文件导出等方式输出测量结果，满足数据存档与共享的需求。仪器内置充电电池，充满电后可完成 800 次测量，AC220V±10% 的电源适配使其适用于多种工作环境。
更新时间：2025-12-11 
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